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双线集中润滑系统在焦炉机械中的应用
据统计,大约80%的破损零件是由于磨损造成的。磨损失效不仅造成大量材料和部件的浪费,而且可能导致灾难性1事故的发生。为了减少摩擦副间的摩擦和磨损,保证机器设备的安全运行,延长其使用寿命,可以对摩擦副间的工作表面进行润滑。正确地利用润滑是减少磨损、提率、节约材料及能源的一个有效途径。因此越来越受到人们的重视。
侧装焦炉机械包括推焦机、拦焦机、装煤车、捣固机等,装煤车工作于焦炉机侧,洗精煤由煤塔落入煤箱内,用捣固机将洗精煤捣固成煤饼,用托煤板将煤饼送入炭化室内。待焦炭烧好后,由位于焦炉机侧的推焦机将焦炭推出,再由焦侧的拦焦机通过导焦栅将焦炭导入熄焦车内,并将出焦过程中产生的收集并导入固定的管道中。其间,温度高达1000℃的炽热焦炭将通过导焦栅。设备运行环境温度高,大,同时因熄焦过程中产生大量雾气,则相对湿度也较大。因此,良好的润滑是焦炉机械长期稳定、经济运转的前提和保障。 双线集中润滑系统,解决了这个问题。
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新型智能干油集中润滑系统的应用
新型智能集中润滑系统的应用
在太钢三烧5号烧结机工程中,鉴于近几年智能集中润滑系统的日益发展,且大型烧结机由于润滑点较多(324点),比较集中,同时,系统对润滑响应性要求不高,对自动化程度要求非常高,要求现场无人值守,在中控室完成所有润滑操作(包括故障判断),因此选用了智能集中润滑系统。该系统运行一年以来,运行稳定,保障了大型烧结机对润滑的要求,同时,由于无人为额外操作,润滑油的浪费几乎杜绝,节约润滑油的费用约1/3。
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安装干油集中润滑系统需要注意内容
管道和胶管
1、推荐使用冷轧无缝钢管,对于在不利环境中工作的系统,推荐使用紫铜管或者不锈钢管。
2、要用切管机切割管路,智能分配器生产厂家,不要用锯子锯,以避免产生铁屑。
3、要用弯管机冷弯管子,因为热弯会产生氧化皮。
4、管子内一定要干净,不允许有锈斑、热轧氧化皮及砂砾等杂质存在。约有90%的润滑系统故障是由于清洁度不够所造成的,这个数字应引起足够的重视。
5、经过清洗后的清洁管子两端要堵住,防止杂物进入。
6、管道内固定在被润滑的设备或墙上,智能分配器厂家,防止机械振动,智能分配器多少钱,同时安装的部位要便于观察,易于维修。
7、在有运输车辆经过的区域,要采取有效措施确保管道不被损坏。
8、管道安装时应尽可能避开温度太高或太低的地方,智能分配器,因温度太高会促使润滑脂老化,温度太低会增加润滑脂在管道内的阻力。这些因素往往会导致润滑点供油量不足或者损坏管道。
9、对于移动的或难以接近的润滑点。可私用胶管或尼龙管连接。如压力较高,可使用钢丝编织胶管。
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